Tavaszi óvintézkedések

A termékszerkezet korlátai miatt a többszálú rugók általában a nagy szilárdság és a jó teljesítmény jellemzőivel rendelkeznek. Követelje meg az anyagot, hogy biztosítsa a végső teljesítményt a rugószilárdság és a szívósság tekintetében. A többszálú rugók feldolgozása során figyelembe kell venni, hogy: 1. A tartógyűrű kétféleképpen használható: hidegen és melegen a termékkövetelményeknek megfelelően. Nem szabad a rugót szikrázni vagy kifehéríteni forró keverési módszerekkel, és a szilícium-mangán acél hőmérséklete nem haladhatja meg a 850 fokot. A tartógyűrűnek és az effektív gyűrűnek hatékonyan kell érintkeznie, és a rés nem haladhatja meg a gyűrűk közötti névleges rés 10%-át. 2. A többszálú rugók jellemzői a vezeték beállításával határozhatók meg, a kábeltávolság a tekercselés során szükség szerint állítható. A csavarási távolság 3-14-szerese lehet az acélhuzal átmérőjének, de általában 8-13-szer előnyösebb. A rugóerő szorosan összefügg a szabad magassággal, a párhuzamos végtekerccsel, a külső átmérővel és az acélhuzal teljesítményével, és ezek közül egy vagy több beállításával megváltoztatható. 3. A tartógyűrű nélküli rugók és a túl vékony huzalátmérőjű rugók rugófejei ne legyenek hegesztettek, de a végacél kábeleken ne legyen nyilvánvaló lazaság, és sorjázni kell őket. A fej hegesztését igénylő többszálú rugóknál a hegesztési terület hossza nem haladhatja meg a kábel átmérőjének háromszorosát (a leghosszabb nem haladhatja meg a 10 millimétert). A fűtési hossz egy körnél rövidebb legyen, és hegesztés után simára kell csiszolni. A gázhegesztés során a hegesztési területet helyi alacsony hőmérsékletű izzításnak kell alávetni. 4. A rugók felületkezelése általában foszfátozást igényel, és egyéb kezelések is elvégezhetők. Ha cinkkel és kadmiummal kell bevonni, a galvanizálás után dehidrogénezést kell végezni. A dehidrogénezést követően 3% (legalább 3 db) mintát kell venni az ismételt vizsgálathoz, és az ismételt vizsgálat során nem lehet törés. A rugókat meg kell tisztítani a felületi szennyeződésektől, a sónyomoktól és az oxidrétegtől. A módszer lehet homokfúvás vagy benzines tisztítás, de savas mosás nem használható. 5. A fontos rugók összenyomási ideje 24 óra, míg a normál rugóknál 6 óra vagy 3-5 egymást követő összenyomás, mindegyik 3-5 másodpercig tart. Meghúzáskor a rugó és a magtengely közötti hézag a magtengely átmérőjének 10%-a legyen. Ha a rés túl kicsi, akkor nehéz működtetni, ha pedig túl nagy, akkor a rugó könnyen elgörbül és deformálódik. Ha az egyik rugó összenyomás közben eltörik, a többit újra fel kell dolgozni.