1, a folyamat alapelve
Maratás: A maratás a fém anyagok kémiai korrózió alkalmazásával történő feldolgozása. Ez magában foglalja a korrózióálló réteg (például a tinta) bevonását a fém felületére, majd a kívánt mintát a korrózióálló rétegre történő átvitele fotolitográfiával vagy lézertechnikával. A kitett fémrészt ezután egy maratási oldatba helyezzük, és a fémet kémiai reakciókkal oldják fel, hogy a kívánt alakot és mintát kialakítsák. A maratási folyamat kulcsa a maratási oldat képletében, a korróziós sebességben és a korrózió-rezisztens réteg pontosságában rejlik.
Bélyegzés: A bélyegzés lyukasztógépek és formák használata a fémlemezek külső erőinek alkalmazásához, ami azt jelenti, hogy plasztikus deformáció vagy elválasztáson mennek keresztül, hogy a kívánt alak és méret részeit megkapják. A bélyegzési technológia lényege a formák tervezésében és gyártásában rejlik, és a penészpontok pontossága és szerkezete közvetlenül befolyásolja a bélyegzett alkatrészek kialakulását és pontosságát. A bélyegzési folyamat általában olyan lépéseket tartalmaz, mint például az etetés, a helymeghatározás, a bélyegzés és a kirakodás. A bélyegzési művelet egyetlen sajtógépen befejezhető, vagy az automatizált termelés több állomáson progresszív diplomával érhető el.
2, A feldolgozási pontosság
Retching: A maratási technológia nagy feldolgozási pontosságot érhet el, különösen alkalmas precíziós alkatrészek, például mikro elektronikus alkatrészek, antennák, műszerek stb. Készítésére, mivel a maratás kémiai reakciókon alapuló korrózió-folyamat, a maratási oldat-képlet optimalizálásával és a korroszív-igény javításának javításával csökkenthető. Ezenkívül a maratás komplex alakú alkatrészeket eredményezhet sima felületekkel, nincs burr vagy göndör él.
Bélyegzés: A bélyegző technológia nagy pontosságú megmunkálást is elérhet, különösen akkor, ha precíziós penészeket használnak, a munkadarab pontossága elérheti a mikrométer szintjét. A bélyegző alkatrészek nagy megismételhetőséggel és következetes specifikációkkal rendelkeznek, ezáltal alkalmassá válik a nagyszabású termeléshez. Ugyanakkor olyan tényezők miatt, mint például az anyagáramlás és a penész kopása a bélyegzési folyamat során, az alkatrészek alakjának és méretének kis változásai előfordulhatnak, így szigorú ellenőrzésre van szükség a penész tervezésében és a gyártási folyamatban.
3, termelési hatékonyság
Metching: A maratási folyamat termelési hatékonysága viszonylag alacsony, mivel mindegyik alkatrésznek több lépésben kell átmennie, például korrózióálló réteggel, fotolitográfiával vagy lézerátadási mintával, korrózióval és tisztítással történő bevonással. Ezenkívül a maratási oldatot rendszeresen ki kell cserélni a stabil korróziós sebesség fenntartása érdekében. Ezért a maratás jobban alkalmas kis tételek és precíziós alkatrészek előállítására.
Bélyegzés: A bélyegzési technológia ismert a nagy hatékonyságáról és annak képességéről, hogy rövid idő alatt nagyszámú alkatrészt állítson elő. Különösen a Multi Station Progressive DIE -k használatakor, a többszörös bélyegzési folyamatok egy sajtón befejeződhetnek, és teljesen automatizált termelést érhetnek el. A bélyegző technológiának magas termelési hatékonysága, jó munkakörülményei és alacsony termelési költségei vannak, így ideális módszert jelent a nagy mennyiségű alkatrész előállításához.
4, költséghatékonyság
Mattárhely: A maratási folyamat költsége elsősorban a maratási oldat képletétől, a korrózió-rezisztens réteg pontosságától és a termelési hatékonyságtól függ. Noha a maratás nagy pontosságú és összetett alakú alkatrészeket eredményezhet, költsége viszonylag magas, különösen a tömegtermelésnél. Ezen túlmenően a maratási megoldás kezelésének és mentesítésének is figyelembe kell vennie a környezeti költségeket.
Bélyegzés: A bélyegző technológia magas költséghatékonysággal rendelkezik, különösen, ha nagy mennyiségeket termel. Noha a penész előállításának költsége magas, a penész hosszú élettartamú, és nagyszámú alkatrészre osztható, ezáltal csökkentve az egységköltségeket. Ezenkívül a bélyegzési folyamat nem igényel további kémiai kezelési lépéseket, csökkentve a környezetszennyezés és a kezelési költségeket.
5., Alkalmazási mezők
Maratás: A maratási technológiát széles körben használják a precíziós alkatrészek, például a mikroelektronikus alkatrészek, antennák és műszerek gyártási folyamatában. Ezeknek az alkatrészeknek általában magas követelményei vannak a méret pontosságára, a felületi minőségre és az alak bonyolultságára. Ezenkívül a maratást kulturális termékek, például fémnyomatok és műalkotások előállítására is használják.
Bélyegzés: A bélyegzési technológiát széles körben használják különféle területeken, például autók, háztartási készülékek, gépek, repülőgépek stb. Ezenkívül a bélyegzést különféle szerkezeti alkatrészek, például tartályok, csővezetékek, zárójelek stb. Készítésére is használják.
https://www.spring-supplier.com/stamping/metal-stamping/electronic-part-stamping.html