A szabálytalan rugók jellemzői és az általuk okozott hibák

1, Milyen jellemzői vannak a szabálytalan rugók készítésének?
A hazai feldolgozóipar rohamos fejlődési trendje miatt egyre több olyan terület van, ahol alakrugókat alkalmaznak. A lényeg az, hogy a formázott rugók kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használhatók a különböző iparágakban. Azonban úgy gondolom, hogy a formázott rugóknak vannak hátrányai is:
1. A szabálytalan rugók gyártása és feldolgozása általában nem igényli a nyersdarab melegítését, és nem is vág sok fémet, mint a vágási gyártás és feldolgozás során. Ezért nemcsak energiát, hanem fémet is takarít meg;
2. A bélyegzett alkatrészek specifikációs pontosságát a forma biztosítja, amely azonos jellemzőkkel rendelkezik, ami stabil minőséget és jó cserélhetőséget eredményez;
3. Az általános prések esetében, amelyek percenként több tucat darabot, míg a nagy sebességű prések több száz-ezer darabot képesek előállítani percenként, ez a nagy hatékonyságú gyártási és feldolgozási módszer;
4. A szabálytalan rugók gyártása és feldolgozása révén vékony falú, könnyű súlyú, jó merevségű, jó felületminőségű, összetett formájú alkatrészek nyerhetők, amelyek más gyártási és feldolgozási módszerekkel nem vagy nehezen előállíthatók. A tudomány és a technika fejlődésével a szabálytalan rugók két hátránya is foglalkozni fog;
2, Milyen hibák fordulhatnak elő szabálytalan rugók készítésekor?
1. A présmag összetett felülete miatt a vezetőfelület megmunkálása előtti alakításhoz az öntést választottuk, ami a gyártási feldolgozási felület és a csúszás utáni homorú formavezető felület között hézaghibákat eredményezett. A présforma normál működése során a présmag balra/jobbra oszcillált.
2. A présmag megvezetési hosszának tervezési sémája 125 milliméter, a tényleges megvezetési hossz 100 milliméter. Bár ez beletartozik a tervezési sémába, problémák vannak a 110 milliméteres tartórésszel, a mozgás 9 milliméterrel meghaladja az ésszerű vezetési hosszt, és a nyomómag nem simán alátámasztása, ami a munkadarab pontatlan pozicionálását eredményezi.
3. A szabálytalan rugó kialakítási magassága legfeljebb 100 milliméter, ehhez speciális vezetőlemezt kell tervezni. Nem vezérelheti a gyártási feldolgozási felület és a homorú forma oldalfala közötti csúszó hézag. Az oldaldőlés okozta megnövekedett súrlódás rendkívül rossz önkenő hatást eredményez, és az erős oldalerőt nem lehet ésszerűen kiküszöbölni. A tömeggyártást követően hosszú távú károsodást okoz, és megnöveli a vezetőhézagot, ami a penész minden normál irányító hatásának korai elvesztéséhez vezet, és végül rosszindulatú minőségi baleseteket okoz.